无机纳米防腐涂有效预防炼油厂高温硫腐蚀

从炼油厂设备腐蚀与防护的角度考虑，一般将原料中的硫分为活性硫与非活性硫。元素S、H2S和低分子硫醇都能与金属直接作用而引起设备的腐蚀，因此它们统称为活性硫。其余不能与金属直接作用的含硫化合物统称为非活性硫。非活性硫在高温、高压和催化剂的作用下，可部分分解为活性硫。

有些含硫化合物在120℃下就开始分解。原油中的含硫化合物与氧化物、氯化物、氮化物、氰化物、环烷酸和氢气等其它腐蚀性介质相互作用，可以形成多种含硫腐蚀环境。硫在原油的不同馏分中的含量和存在形式不尽相同，但都随着沸点的升高而增加，并且富集于渣油中。

从腐蚀环境考虑硫腐蚀可分为高温化学腐蚀、低温硫化氢电化学腐蚀以及两种比较特殊的腐蚀——硫酸露点腐蚀和多硫酸腐蚀；从腐蚀形态考虑，硫腐蚀又可分为均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂以及由湿硫化氢引起的氢鼓泡等。含硫原油的腐蚀是相当复杂的，腐蚀类型也远不止这些。志盛威华唐工指出，炼油厂除了在炼油过程中采取方式降低原油的含硫量，还要选择合适材质及防腐材料。

ZS-711无机防腐涂料采用志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。研发成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了传统防腐涂料分低、中、面繁琐的施工工序，涂料单一涂层，根据不同的工况，涂刷2遍或是2遍以上即可达到长效防腐的效果。