电厂锅炉爆管原因分析与耐高温红外辐射涂料

在燃煤电厂锅炉发电运行过程中，锅炉爆管事故是一种比较常见的锅炉事故，它在锅炉发生事故中占有比例在70%以上。一旦发生爆管，企业停产维修，影响安全稳定生产，还给企业造成大量经济损失，甚至会发生安全事故。今天小编就和大家分享下电厂锅炉爆管的相关知识点。

锅炉爆管的定义和现象：

炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。     

爆管时炉膛或烟道内有汽水喷射声，爆破声；炉内正压燃烧，或有汽水喷出；锅炉水位、压力、排烟温度迅速下降；火焰发暗，燃烧不稳甚至熄火；引风机负荷增大，给水流量增加，蒸汽流量明显下降。

锅炉爆管的处理：

(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

(2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

(3)如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。

(4)如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。

导致炉管爆破的原因：     

①   水质不良，管子结垢并超温爆破；

②   水循环故障；

③   严重缺水；

④   制造、运输、安装中管内落人异物，如钢球、木塞等；

⑤   运行或停炉时管壁因腐蚀而减薄；

⑥   烟气磨损导致管壁减薄；

⑦   管子膨胀受到阻碍，热应力导致裂纹；

⑧   吹灰不当造成管壁减薄；

⑨   管材缺陷或焊接缺陷在运行中发展导致爆破。

由于导致炉管爆破的原因很多，有时往往是几方面的因素共同影响而造成事故，所以，防止炉管爆破也必须从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节入手。

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