焦化厂干法熄焦系统余热锅炉耐磨防腐涂料

干法熄焦系统之余热锅炉防腐

干法熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。

由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦罐车中，焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将焦炭放入干熄槽预存室，预存一定时间后下行至熄焦室，并与逆流的惰性循环气体N2进行热交换，冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储存，供炼钢(炼铁)用。

二者在逆向运动中，焦炭逐渐被冷却到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排出;同时，惰性气体(或废烟气)被加热到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次除尘器后进入干熄焦锅炉;在锅炉中，水被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却到200℃左右，再经二次除尘由循环风机重新送入干熄炉内循环使用。

经过重力除尘后800℃左右的高温烟气依次通过余热锅炉的过热器、蒸发器、省煤器等设备，经过换热产生450℃蒸汽，高温烟气逐渐冷却至200℃左右，经二次除尘后，通过循环风机再次进行干熄塔循环使用。

与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%;采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa、450℃的蒸汽0.54t。而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来。

由于焦炭中含有S、Cl、F等元素，在干法熄焦过程中会产生SO2、HCl、HF等腐蚀性介质进行烟气中，这些腐蚀性介质就会对换热管壁造成各种腐蚀，影响余热锅炉的安全生产运行。

针对余热锅炉烟气腐蚀问题，志盛威华公司开发生产了多款高温防腐涂料可以使用，如耐温750℃的ZS-1041烟气防腐涂料、耐温1200℃的封闭防氧化涂料、耐温800℃的ZS-722耐酸导热陶瓷涂料等等，可以根据相应的工况进行选型。