焦化厂集气管防腐涂料成功应用案例

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为0.3mpa，温度为75℃的循环氨水喷洒冷却，使700℃左右的荒煤气冷却至80-85℃，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒一起至冷鼓工段。同时氨水的喷射使上升管和炉顶空间形成较大吸力，可把装煤时产生的煤气和烟尘，及时、顺利地导入集气管内，避免逸出炉外污染环境。

1、焦炉上升管结构尺寸（以4.3米焦炉为例）

焦炉上升管直管段长1.26m，管径0.524m，内衬耐火砖后内径为0.415m，内衬耐火砖厚0.05m。目前我国常见炉型是6米焦炉。

为提高热利用率，以及保障上升管强度安全稳定性和改善炉顶操作环境，近几年上升管换热器高速发展，从结构上来说主要有三种类型：光管式、膜式和螺旋夹套式。上升管换热器受热面通常布置在直管段这一部分，因为该区段结构笔直，受热面布置不受焦炉其它零部件（主要指桥管段的弯头处）的限制，受热面较易布置，且热回收过程中若有焦油析出，容易处理。

2、焦炉上升管腐蚀分析及产品选型

A、650-800℃的荒煤气经过5公分的耐火砖隔热后金属管壁的温度约320-400℃，根据荒煤气的成分含量，上升管内壁的腐蚀类型主要表现为水蒸汽、硫化氢、氰化物等的高温化学腐蚀，主要以还原性腐蚀为主。内壁防腐涂料选型建议:ZS-811高温防腐涂料（800℃）。

外壁温度同样也是320-400℃，由于荒煤气从炉盖溢出以及放散塔放空燃烧，因此外壁的高温腐蚀也不可忽视，同时还会受到酸雨的腐蚀。外壁防腐涂料选型建议:ZS-811高温防腐涂料（800℃），或ZS-1021高温封闭涂料（800℃），或ZS-1021高温封闭涂料（1200℃）。

B、对于已安装换热器的焦炉上升管，其金属管壁温度相对会低一些，大概在120-230℃，但腐蚀速率反而加大，是由于硫化氢等酸性气体与水蒸汽的混合物会有部分冷凝下来，形成一定的电化学腐蚀。内壁防腐涂料选型建议:ZS-811高温防腐涂料（800℃），或ZS-1041烟气防腐涂料。换热器的防腐涂料可以同内壁一样选型。

外壁防腐涂料选型建议:ZS-711无机防腐涂料（灰色），或ZS-711无机防腐涂料（黑色），或ZS-1021高温封闭涂料（1200℃）。

3、焦炉集气管结构、腐蚀分析及产品选型

集气管是由钢板焊接或铆接而成的圆形或槽形管道，没有内衬，温度在80-120℃，经过不断的氨水喷淋，水含量增大造成电化学腐蚀加剧，同时焦油气冷凝后会粘附在管道内壁形成垢下腐蚀，因此，对防腐涂料的要求除了耐温、惰性高之外，还需要很好的抗热震性、抗渗透性和一定的自洁防粘附性。

内壁防腐涂料选型建议:ZS-1041烟气防腐涂料+ZS-1032耐强氧化性防腐涂料，复合涂装方案。

外壁防腐涂料选型建议:ZS-711无机防腐涂料（灰色），或ZS-711无机防腐涂料（黑色），或ZS-1021高温封闭涂料（1200℃）。