钢厂烧结烟气催化脱硝系统防腐案例分析

根据钢铁企业大气污染物排放标准，烧结/球团烟气排放颗粒物、SOx、NOx排放限值为10、35、50mg/Nm3。但是烧结/球团工段产生了钢厂50%左右的NOx，烧结烟气需要通过脱硝达标后才能排放。

目前脱硝工艺有很多，技术相对成熟、应用较多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、联合脱硫脱硝技术等。今天主要介绍烟气防腐涂料在SCR脱硝系统中的防腐应用。

SCR脱硝技术中，反应温度过低，催化剂活性不强，影响脱硝效率，如果反应温度过高，则会生成大量的NH4HSO4堵塞催化剂的微孔，也会影响脱硝效率，因此，目前采用较多的是中高温SCR技术，反应温度200-400℃。

在脱硝烟气中除了常见的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蚀介质以外，脱硝反应中还会生成具有强腐蚀性的NH4HSO4。硫酸氢铵的熔点仅150℃，以熔融状态吸附在内壁表面形成垢下腐蚀。同时，硫酸氢铵又有很强的吸潮性，水解后形成强酸性溶液，形成酸腐蚀。所以，在脱硝器中，不仅存在酸碱腐蚀、露点腐蚀、还存在垢下腐蚀、烟气磨损腐蚀等多种腐蚀现象。

志盛威华公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料是大家所熟知的、又大量使用的一款耐高温陶瓷防腐涂料，具有很多突出的性能。在多家钢铁企业都有应用，如山西高义、唐山德龙、天柱钢铁、江苏龙江等钢厂应用效果都非常理想。

为了确保1041突出的防腐性能，施工时注意以下3点：一是基材要求喷砂除锈达到Sa2.5级，表面清洁做到无尘、无锈、无水、无油；二是第一遍施工膜厚控制在50微米左右，绝对不能厚涂，以后每一遍可以控制膜厚100um左右；三是通过3-4遍施工达到总的设计膜厚300um；更多的施工细节可以直接咨询志盛威华唐工。