如何预防常减压塔顶氯化铵腐蚀？

氯化铵是一种强电解质，溶于水电离出铵根离子和氯离子。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。因为在水中电离出的铵根离子水解使溶液显酸性，常温下饱和氯化铵溶液PH值一般在5.6左右。25℃时，1％的PH值为5.5,氯化铵对黑色金属和其它金属有腐蚀性。

由湿氯化铵引起的腐蚀是造成设备和管道失效的主要原因之一。比如，炼油的一些设备，如加氢处理流出物系统、原油蒸馏和热分馏塔的顶部系统、催化转化装置（定时炼焦装置DCU和）和沸腾催化裂解装置（FCCU）顶部系统，以及催化重整装置中的产物稳定塔和循环气系统。

在以上提到的工艺中，大部分设备的一般构造材质为碳钢。当湿氯化铵盐产生，碳钢的腐蚀速率会非常高。然而，许多一般的合金如奥氏体不锈钢并不适合进行取代，因为它们在这些环境下易受氯压腐蚀裂化影响。

对于氯和硫联合作用下的斑点腐蚀和应力腐蚀裂化起到一点过的作用。在一定的工况下湿氯化铵腐蚀速率和盐酸的腐蚀速率差不多，所以湿氯化铵腐蚀经常和盐酸腐蚀相对比。

然而他们又有所不同，如一种NH3-HCL-H2O三级系统与HCL-H2O二级系统的热力学性能明显不同。在HCL-H2O二级系统中，在气相中出现的少量的HCL并没有使水的露点发生明显变化。甚至当HCL浓度高达几百PPmv时，露点温度只仅仅增加几度。

但是在NH3-HCL-H2O的三级系统中，甚至微量的HCL和NH3出现都可以使水的露点温度明显提高，并在最初的露点处形成高浓度的NH4CL溶液。所以氯化铵对于金属的腐蚀更加严重。由铵盐（特别是氯化铵）引起的结垢和垢下腐蚀已经严重影响了各种生产装置运转的可靠性。

北京志盛威华工程师经过多年的研发，研发出多种耐酸防腐功能性涂料，对防止氯化铵的腐蚀都有一定的作用。ZS-711无机防腐涂料，采用了IPN互穿防腐网络结构技术，以硅氧基—Si—O—Si—键为成膜溶剂，ZS-711无机防腐涂料成膜致密，防腐抗腐蚀功用好，附着力强，耐温高。耐盐雾4000h，广泛用于地下地埋、海洋海水、化工酸碱、石油液体、污水废水等10年以上的耐腐蚀寿命。

ZS-722耐酸导热防腐涂料含有金属氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液，涂料和基体粘接牢固，无缝隙和空穴，形成一个致密粘接防腐层，涂层长期耐温可以达到750℃。

ZS-722耐酸导热防腐涂料选用传导高的成膜溶液和高传热、高热辐射的填料，固化好的涂层传导系数（70℃）可以达到20w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε。