熔铝炉节能减排技术改造措施

熔铝炉节能减排措施

志盛威华唐工

熔铝炉的熔炼过程大致可以分为4个阶段，即炉料装入到软化下塌，软化下塌至炉料化平，炉料化平到全部熔化，铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热，火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。

在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为周态铝的40%，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阴挡层，此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。

对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%，考虑到10%的其它热损失，有效热利用只有30~40%，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。

为了提高熔铝炉的隔热保温性能，可以采用ZS-1耐高温隔热保温涂料，耐温高达2000℃，导热系数仅为0.03，远低于现有的保温砖，烧注料的导热系统，大大提高了熔铝炉的容积利用率。

ZS-1隔热保温涂料是一款水性环保友好型涂料，施工简单，可以采用喷涂、刮涂、抹涂等各种方式施工。而且我们在高温熔炼炉隔热保温方面有成功的案例和应用经验。

同时，对于熔铝炉来说，当熔炼进入半液半固状态时，通过传导传热速度急剧下降，能量浪费严重，为了提高传热效果，可以采用ZS-1061红外辐射涂料。

众所周知，在低温情况下主要以传导传热和对流传热为主，当温度升到600℃以上时，则以辐射传热为主。目前耐火砖的辐射率仅0.5-0.8，为了提高耐材的辐射率，我们可以在其表面喷涂一层ZS-1061红外辐射涂料，将辐射率提高到0.9以上，大大提高热量的利用率，节能效果明显。