石油炼化厂裂解设备导热防腐涂料

在石油化工生产中，常用石油分馏产品（包括石油气）作为原料，采用裂化更高的温度（700~800℃，有时甚至高达1000℃以上），使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。工业上把这种工艺叫做石油的裂解。

石油裂解是得到小分子烃的反应过程十分复杂，主要有：烷烃裂解、烯烃裂解和环烷烃裂解等几种形式。为了在极短时间内提供给大量反应，反应一般在管式炉内进行。

目前很多炼油厂由于腐蚀造成很大损失，甚至出现人身安全事故。因此，做好设备防腐蚀工作具有很重要的意义。

石油炼化设备腐蚀种类、腐蚀程度与原油所含物质种类及含量有很大关系。随着市场对石油需求量的不断增加及许多油田开采进入中后期，原油质量日趋恶化，原油含水量、含硫量、含盐量、重金属含量及酸值都在不断升高，这些不利因素都使炼化设备的腐蚀问题变得日趋严重。

原油对设备腐蚀主要由以下几种物质造成：

一、硫化物：

原油中的硫化物主要有：硫化氢、硫和硫醇；硫醚、噻吩、二硫化物等。在温度≤120℃时，硫化物未分解，在无水情况下对设备无腐蚀，但含水时会对设备造成H2S-H2O型腐蚀；240℃~340℃时硫化物开始分解，生成H2S，对设备的腐蚀随温度升高而加重；420℃~430℃时，高温硫对设备腐蚀最快。

二、无机盐

原油中无机盐主要有：NaCl、MgCl2、CaCl等，在有水环境中易形成电解质溶液，从而发生电化学反应，加快设备腐蚀。

三、环烷酸

环烷酸在常温下对金属设备没有腐蚀性，但在高温下能与铁等形成环烷盐酸，引起剧烈的腐蚀。

四、氮化物

石油中所含氮化物主要为吡啶及其衍生物。在高温催化作用下可分解成氨和HCN。HCN的存在对催化装置低温H2S-H2O部位的腐蚀起到促进作用，造成设备的氢鼓泡和硫化应力开裂。

为了解决石油裂解设备，如换热管、换热片、导热管、裂解管等器件既要在高温酸碱介质中耐腐蚀还要有很好的热量传热性。志盛威华公司研发人员以涂料涂层高传导热、红外强热辐射为基础，研发出耐高温、耐酸碱、高导热的ZS-722耐酸导热防腐涂料。ZS-722导热防腐涂料选用传导高的成膜溶液和高传热、高热辐射的填料，固化好的涂层传导系数(70℃)可以达到50w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，部分材质上可以提高50%以上。并具有优良的耐热性能和防腐性能，能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂的腐蚀，工作温度可达到750℃。ZS-722耐酸导热防腐涂料热膨胀系数高，温度反复升降时涂层的膨胀和收缩能和保持一致，不会产生裂纹和脱落等现象。ZS-722裂解设备导热防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、抗热冲击性，可以长时间耐气蚀液蚀摩擦和粉料摩擦。